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氫氧化鈣生產(chǎn)工藝分為干法和濕法兩種,雖工藝略有不同,但其原理是一致的。
氫氧化鈣設(shè)備濕法工藝流程:
原料生石灰,由裝載機(jī)加入料倉(cāng)中,并由振動(dòng)加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30-50mm左右,在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵,除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。 破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉(cāng)中,生石灰經(jīng)石灰料倉(cāng)的下部的插板閥,稱重給料器均勻送入消化機(jī)中(進(jìn)料量5t/h),同時(shí)以灰水比1:3.5的比例向消化機(jī)中加水,(流量17.5m3/h),消化機(jī)啟動(dòng)時(shí)15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水(熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣),當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時(shí),可停止熱水罐的熱水改用冷水消化(可用環(huán)化下水)。
進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng),水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口和振動(dòng)篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h),殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池,消化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放,水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。
經(jīng)過(guò)濾后的粗漿液(約25%)自流進(jìn)入粗漿池中,由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器,旋液除渣器分離出的不溶性灰渣(120 Kg/h)經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%(流量約25m3/h),進(jìn)入精漿儲(chǔ)罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔,流量60m3/h,為更好的滿足環(huán)化工藝要求,可以對(duì)精漿儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫,加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。
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