我們知道隨機技術的發展，國內氫氧化鈣傳統生產工藝多采用全自動化工藝生產。在國內，氫氧化鈣的生產工藝，目前大部分仍以手工作坊生產為主。能機械化，規模化生產的氫氧化鈣生產企業還仍是屈指可數。手工作坊生產的氫氧化鈣主要用于低端市場，如污水處理、灰鈣行業、膩子粉等行業。氫氧化鈣傳統生產工藝存在以下弊端。
1、傳統氫氧化鈣生產工藝環境污染嚴重：由于是手工生產，在消化過程中產生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，其粉塵污染的半徑范圍至少在1000米以上。在其污染范圍內的樹林和莊稼，受損相當嚴重，還時常引起企業周圍群眾和企業的紛爭。
2、規模偏小的氫氧化鈣加工業生產環境極差，工人的勞動強度極高，嚴重影響生產工人的身心健康。生產效率極低，每人白天不超過1噸成品氫氧化鈣。此類企業數量雖很多，但規模很小，大的年產量在5000噸，小則幾百噸。產能已無法滿足電廠脫硫、精細化工、醫藥食品、石油、造紙等各大行業大量需求氫氧化鈣的現實情況。
3、加工出的成品品質差且不穩定：由于是手工生產，其生產過程全憑經驗判斷，最終產品品質時好時壞，無法滿足諸如石化行業和精細化工行業的需求。
滿足市場需求，減少環境污染，改善工人的生產環境，降低工人的勞動強度。達到國家環保要求、自動化機械化程度高的新一代氫氧化鈣生產線設備長期以來一直處于銷量上升趨勢。
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