氫氧化鈣生產線的關鍵設備（變頻旋轉給料機、變頻全密封皮帶秤、消化器、細粉分離器、消化器除塵、水控制系統、PLC控制系統、儀表及其設備配套的驅動裝置等）。根據氫氧化鈣設備的設計和制造，其工藝流程描述如下：
將合格的氧化鈣（CaO）塊料由鄂式破碎機破碎至40mm左右粒度，經斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經穩流輸送機定量穩重系統進入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產品，消化率達到98%，（消化系統根據產能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型）。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內，由選粉機完成產品雜質分離和細度分級，完成分級后的終端合格優質產品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。本套生產線所有污染節點由脈沖除塵器完成，收塵率達到99.5%。
生石灰破碎：生石灰由電振給料機送入破碎機，破碎后的物料粒度≤20mm，再由斗提機送入原料倉待用。破碎過程產生的粉塵利用現有除塵器進行處理。
消化工序：儲存在原料倉中的生石灰經變頻旋轉給料機、全密封皮帶稱重給料機均勻定量送入消化器內與水(水由變頻水泵、調節閥、流量計計量供給)按一定的比例混合攪拌，消化過程中產生的蒸汽和粉塵一起經消化器除塵后排空。消化器底部設排渣口，排渣口設置電動插板閥，系統自動排渣。渣粒由消化器出料口的刮板機送入斗式提升機。
分離工序：由消化器出來的消石灰經刮板機、斗式提升機輸送后，送入細粉分離器內進行分離，合格消石灰產品200目經旋風筒收集后由旋轉給料機卸入下部的刮板輸送機，集粉器下設三條刮板機，一條轉運將不合格的渣粒送入破碎緩沖倉，另兩條將消石灰轉運后送入兩臺用斗提機輸送到消石灰成品倉。
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